Wat is een cartridge mechanic seal?

Mechanische afdichting van cartridgesis een vooraf geassembleerde, vooraf ingestelde, plug-and-play roterende as afdichtingseenheid.voorjaarsassemblageDe installatie vereist geen veldmeting, geen verstel van de veercompressie,en geen gezichtsuitlijning door de technicusHet apparaat wordt simpelweg op de as glijdend, de schroeven worden getort en de insteltabs worden verwijderd.

OnderAPI 682(American Petroleum Institute Standard) de internationaal erkende definitieve norm voor mechanische afdichtingen in de aardolie, petrochemie,en aardgasindustrieën ️ de cartridgeconfiguratie is het verplichte standaardleveringsformaat voor alle conform afdichtingen. API 682 indelt mechanische afdichtingen in drie soorten (type A / B / C) en drie regelingen (regel 1 / 2 / 3),met een design van cartridges die als niet-onderhandelbaar vereiste in alle categorieën is gespecificeerd.

Op basis van deHandboek voor de betrouwbaarheid van zegelsgepubliceerd doorJohn Crane(de grootste fabrikant van mechanische afdichtingen ter wereld op basis van het marktaandeel) en technische white papers vanEagleBurgmann, wordt het prestatiedifferentieel vastgelegd in de volgende zevendimensionale vergelijking:

Belangrijkste inzicht:De bovenstaande gegevens onthullen de belangrijkste waardepropositie van patroondichtingen: het elimineren van de variabiliteit van de menselijke installatie uit de betrouwbaarheidsvergelijking door ontwerp.AESSEALTechnisch directeur Chris Rea zei: "Het beste afdichting is een die niet verkeerd kan worden geïnstalleerd".

Achtergrond:Een grote Amerikaanse raffinaderij aan de Golfkust (ruwe capaciteit van 250.000 vaten per dag) bediende een atmosferische distillatie-eenheid met een bodempomp bij 340°C, die vacuümresiduum verwerkte.De pomp was oorspronkelijk uitgerust met een component-stijl metalen blaas afdichting.

Probleem:De afdichting lekte gemiddeld om de 4-6 maanden, wat leidde tot 3 ongeplande shutdowns per jaar met een directe kosten van ~ $45.000 per incident (inclusief noodonderhoud, productieonderbreking,en afvalverwijdering)Uit de analyse van de oorzaken van de storingen bleek dat 85% van de storingen te wijten was aan de afwijking van de verencompressie tijdens de installatie op het terrein.

OplossingVervolgens uitgerust met een API 682 Type C, Arrangement 2 cartridge metalen ballon afdichting, met een integrale pompring en API Plan 23 spoel systeem.

Achtergrond:Een fijnchemische onderneming in een chemisch industrieel park van nationaal niveau in Oost-China exploiteerde zwavelzuurtransferpompen (98% concentratie, 60°C),met een diameter van niet meer dan 20 mm,.

Probleem:De gemiddelde levensduur van de afdichting was slechts 3 maanden. Frequente micro-lekkage van zuur veroorzaakte progressieve corrosie van pompschachten en fundamentbolten.000, en de vluchtige emissies vormden ernstige veiligheids- en milieurisico's.

Oplossinggeüpgraded tot een cartridge met dubbele mechanische afdichting (regeling 2) met drukloze roterende gezichtspunten van gesinterd siliciumcarbide (SSiC), met koolstofvezel gevulde PTFE vaste gezichtspunten, Kalrez® FFKM secundaire afdichtingen,en een API Plan 54 barrière vloeistof systeem.

Achtergrond:Een gemeentelijke drinkwaterinrichting in Duitsland had 120 centrifugepompensets met zeven verschillende merken van onderdelendichtingen.Dit leidde tot een extreme complexiteit van de reserveonderdelen (> 200 SKU's in voorraad) en een hoge opleidings-overhead.

OplossingEen fabriek-brede "single-standard cartridge seal" strategie geïmplementeerd, het consolideren van alle 120 pompen van 23 afdichtingsvarianten tot slechts 4 gestandaardiseerde cartridge seal specificaties,alle DVGW (Duitse Technische en Wetenschappelijke Vereniging voor Gas en Water) gecertificeerd.

In overeenstemming met deAPI 682 gegevensblad(API 682, bijlage A) selectie-logic, de aanbevolen methode in vijf stappen is:

1. Definieer de operationele parameters:gepompt medium, temperatuur, druk, as snelheid, asdiameter, vaste stoffengehalte
2. Selecteer het type afdichting (A / B / C):A = uitgebalanceerde drukmachine; B = uitgebalanceerde metalen blazen; C = uitgebalanceerde drukmachine voor hoge temperatuur
3. Selecteer de rangschikking (1 / 2 / 3):1 = enkel zegel; 2 = dubbel zegel (onderdrukt of onder druk); 3 = tandemzegel
4. Selecteer spoelplan (API-plan):Plan 11/13/21/23/32/52/53A/53B/54 definieer spoel-, blus- en barrièrevloeistofconfiguratie
5. Controleer de compatibiliteit van het materiaal:Kruiscontrole van afdichtingsvlakken, secundaire afdichtingen en metalen onderdelen op de chemische compatibiliteitsgrafiek voor het gepompte medium